来自Automationworld的最新消息,在制造设施中将模拟环境用于控制系统可以降低风险并防止工厂停机。设置仿真环境意味着使用可编程逻辑控制器(PLC),人机界面(HMI)和其他设备来模拟实际生产和设备情况,以进行培训和进行故障排除而没有风险。越来越多的客户要求我们在他们的设施中设置用于培训操作的仿真环境,但是它提供多少价值取决于您的特定生产环境。
超越测试
许多公司和工厂在安装到生产现场之前,都使用模拟环境来测试升级和新产品,但是工厂也可以在测试之外使用它们。这些测试环境对于培训操作员使用系统和对特定方案进行故障排除同样有用。模拟环境看起来与工厂车间的HMI非常相似,可帮助操作员熟悉系统并为他们做好准备,以解决现实生活中出现的任何问题。各个工厂的故障排除方案可能有所不同,但一般示例包括料箱上的低电平信号或传送带上的警报。了解系统将如何应对这些问题,有助于操作员学习如何解决这些问题。当操作员了解如何使用这些仿真环境进行故障排除时,停机时间会减少。此外,我们收到的服务电话更少,甚至维修人员的电话也减少了。
利弊使用仿真环境的优点有两方面:这些环境使设施可以在工厂生产系统之前对其进行测试,并可以减少停机时间。如果操作员可以对潜在问题进行故障排除并在问题发生之前对控制系统进行培训,则可以减少停机时间,这意味着可以节省更多成本。全面的更新和升级培训可为每位操作员提供帮助,尤其是在营业额或多次轮班不常见的工厂中。如果您有十个人或更多人使用该系统,则测试环境将比仅由一个或两个人主持节目的设施更具优势。
确实有一个主要缺点:仿真环境可能会很昂贵。您必须拥有计算机,PLC硬件或RS 5000 Logix Emulate软件,以及所有必要的许可。生产环境中具有的任何控制系统组件也应包含在模拟中。
获得最佳结果的提示
要进行重大投资,从控制系统仿真环境中获得最大价值非常重要。考虑以下五个建议以最大程度地投资:
1.合并升级以获得较低的总报价。如果您打算进行工厂升级,并且出于成本原因希望将其分为多个部分,则一次完成所有操作的成本较低。测试和调试可以作为一个程序包的一部分进行解决,而无需进行多次不同的访问,测试和安装。
2.应对风险。在进行大量活动时,繁忙的工厂可能会发生错误。不要让问题持续存在-利用模拟环境中的培训来尽快解决问题。
3.对所有设备进行全面测试。在模拟中的所有设备上线之前对其进行测试,可确保在出现任何有害影响之前及早发现问题。
4.确保有合适的人员参与。理想情况下,帮助设置仿真环境的人员将对系统有很好的扎实知识。他们将了解生产环境中发生的常见问题。
5.选择具有合并服务的供应商。寻找一家可以设置整个环境(从硬件到控件再到数据库)的公司。您需要所有这些组件无缝地协同工作,因此,除了更具成本效益之外,选择总包提供商将提供无缝的体验。

无论您是在安装更新之前进行调试,还是要就如何最好地运行特定控制系统对操作员进行多次培训,模拟环境都是一种低风险,高收益的选择。选择合适的供应商来设置仿真是至关重要的,避免停机时间将证明额外的培训正在为您的工厂工作。
Heather Johnson是Interstates的自动化经理,Interstates是控制系统集成商协会(CSIA)的认证成员。有关州际控制系统的更多信息,请访问其在工业自动化交易所的资料。

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